Elettrodo in grafite UHP per fusione di acciaio

Gli elettrodi di grafite ad altissima potenza (EHSP-UHP) sono realizzati per funzionare a correnti con una densità superiore a 25 A/cm2; l'elettrodo di grafite UHP è utilizzato principalmente per forni ad arco ad altissima potenza e forni siviera potenti.

Il forno elettrico per minerali è utilizzato principalmente per la produzione di silicio industriale e fosforo giallo. È caratterizzato dal fatto che la parte inferiore dell'elettrodo conduttivo è sepolta nella carica, gli archi elettrici sono generati nello strato di materiale e il calore rilasciato nella carica è utilizzato per la fusione. I forni elettrici da miniera che richiedono un'elevata densità di corrente elettrica devono utilizzare elettrodi di grafite. Ad esempio, circa 100 kg di elettrodo di grafite vengono consumati per ogni t di resa di silicio e circa 40 kg di elettrodo di grafite vengono consumati per ogni t di produzione di fosforo giallo.

Diametro dell'elettrodo in grafite UHP e deviazione ammissibile

Carico di corrente dell'elettrodo di grafite UHP

Processo produttivo

Quali sono i fattori che incidono sul consumo e sulla rottura degli elettrodi di grafite utilizzati nell'EAF?

Quando il processo e le condizioni operative del forno elettrico ad arco di fusione non cambiano molto in un certo periodo, il livello di consumo degli elettrodi di grafite è sostanzialmente bilanciato. Con l'aumentare dell'età del forno o con il cambiamento del processo, è normale che il consumo dell'elettrodo fluttui. La qualità di qualsiasi prodotto ha volatilità, ma l'entità della fluttuazione riflette il livello di equipaggiamento tecnico del produttore e il livello di gestione globale.

Ulteriori analisi dell'elettrodo di grafite di carbonio del forno ad arco

La rottura occasionale dell'elettrodo di grafite al carbonio del forno ad arco nella fusione del forno elettrico ad arco è normale e inevitabile, mentre l'elettrodo dei forni DC, AC e LF su larga scala è considerato un incidente. Gestire i residui di elettrodo rotti è il compito più difficile nel lavoro e il risultato deve essere un consumo eccessivo, un ciclo di fusione prolungato, una riduzione della produzione e un aumento dei costi. Il forno LF avanzato su larga scala sostanzialmente non consente la rottura dell'elettrodo.

Secondo la ricerca, ci sono due punti da tenere in considerazione, ovvero la causa della rottura dell'elettrodo.

Processo di fusione

Proporzione delle materie prime, evitare grandi grumi e materiali non conduttivi sotto l'elettrodo;

Quando si verifica il fenomeno del "bridging", si dovrebbe utilizzare un funzionamento ad arco lungo per evitare un impatto di crollo di grandi dimensioni;

La durata dell'elettrodo e il piccolo coperchio del forno devono essere concentrici per evitare graffi e rotture durante lo shock termico.

Sistema di trasmissione di potenza

Determinare l'ingranaggio di avvio dell'arco iniziale e sollevare la posizione in sequenza (ogni forno ha più di 3 curve di trasmissione della polvere), per evitare eccessive fluttuazioni di corrente e frequenti cambiamenti negli archi lunghi e corti del forno, con conseguente shock termico eccessivo

Man mano che la temperatura del forno aumenta, una certa tensione interna deve essere rilasciata alla connessione dell'elettrodo. Dopo l'avvio dell'arco, la foresta di corrente attraverso l'area dell'unità elettrodo ha un processo di aumento graduale, che è il processo di adattamento dell'elettrodo alle condizioni del forno.

Funzionamento in sovraccarico, la capacità di sovraccarico del nuovo forno elettrico non è generalmente superiore al 20%. Se la corrente d'arco supera il valore nominale, il giunto si romperà facilmente. Quando l'elettrodo è adattato alle condizioni del forno, funzionerà normalmente anche se è sovraccarico, ma la connessione sarà rossa.

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