Elettrodo in grafite UHP per forno di raffinazione
Gli elettrodi in grafite ad altissima potenza (UHP) prodotti da XINHUI Carbon Group adottano il 100% di coke ad ago importato di alta qualità, attrezzature e tecnologie di produzione avanzate e sono prodotti in stretta conformità con lo standard di livello mondiale, l'elettrodo in grafite ad altissima potenza (UHP) ha una resistività inferiore, una migliore conduttività elettrica e una maggiore resistenza meccanica. I nippli dell'elettrodo in grafite sono realizzati al 100% di coke ad ago importato con tre volte di impregnazione e quattro volte di cottura. La qualità del prodotto si è avvicinata o ha raggiunto lo standard di livello mondiale, che può soddisfare le esigenze di vari forni ad arco elettrico (EAF) ad altissima potenza (UHP) e forni di raffinazione a siviera (LRF) per la produzione di acciaio.
Proprietà fisiche e chimiche degli elettrodi in grafite UHP e dei nippli
Articolo | Unità | Diametro nominale (mm) | ||||
Elettrodo in grafite UHP | ||||||
350-500 | 550-750 | |||||
Garantita | Tipico | Garantita | Tipico | |||
lSR Minore o uguale a | E | UΩ*m | 6.3 | 5.0-6.0 | 5.8 | 4.8-5.5 |
N | 5.3 | 3.8-4.5 | 4.3 | 3.5-4.1 | ||
Flessione | E | Area Marina Protetta | 10.5 | 11.0-13.0 | 10.0 | 10.0-13.0 |
N | 20.0 | 20.0-25.0 | 23.0 | 24.0-30.0 | ||
Modulo elastico Minore o uguale a | E | Media dei voti | 14 | 8.0-12.0 | 14.0 | 7.0-10.0 |
N | 20.0 | 12.0-16.0 | 22.0 | 16.0-21.0 | ||
Densità apparente Maggiore o uguale a | E | G/CM3 | 1.66 | 1.68-1.73 | 1.68 | 1.69-1.73 |
N | 1.75 | 1.76-1.82 | 1.78 | 1.79-1.84 | ||
CTE(100 gradi -600 gradi ) | E | 10-6/ grado | 1.5 | 1.3-1.5 | 1.5 | 1.3-1.5 |
N | 1.4 | 1.0-1.3 | 1.3 | 1.0-1.3 | ||
ASH Inferiore o uguale a | % | 0.5 | 0.2-0.4 | 0.5 | 0.2-0.4 | |
Caratteristiche dell'elettrodo in grafite UHP
►Capacità di carico elettrico molto elevata, l'intensità di corrente è solitamente superiore a 25 A/cm2.
►La densità apparente è rigorosamente controllata per garantire la migliore resistenza agli shock termici.
► Bassa resistenza specifica, eccellente conduttività elettrica, quindi la perdita di energia è molto ridotta e non si genera alcun arco elettrico nella parte del corpo.
►Buona resistenza meccanica alle alte temperature, non si rompe facilmente durante la lavorazione.
►Nessuna contaminazione dell'acciaio lavorato, durante l'ossidazione vengono prodotti solo gas CO o CO2.
►Coefficiente di dilatazione termica molto basso.
►Ciclo di produzione lungo e lavorazione artigianale complessa.
Processo di produzione dell'elettrodo di grafite UHP
Ispezione di qualità
Gli elettrodi di grafite UHP lavorati devono essere sottoposti a vari rigorosi test di indice di prestazione fisica e chimica e test di accuratezza di lavorazione. Xinhui Carbon ha un perfetto sistema di gestione dei materiali, con requisiti corrispondenti per i parametri di qualità da materie prime e ausiliarie, prodotti semilavorati a prodotti finiti e valori prescritti per tutti i parametri di controllo del processo che influenzano la qualità, e i parametri effettivi vengono testati, archiviati e analizzati. Abbiamo un controllo rigoroso e requisiti precisi sulla qualità del prodotto e cerchiamo di considerare ogni dettaglio per i nostri clienti per garantire la loro affidabilità nel processo di utilizzo.
Rilevamento
La nostra azienda accetta che i clienti o l'autorizzazione del cliente che la terza parte si rivolga alla nostra azienda per i test
Stoccaggio e trasporto degli elettrodi in grafite UHP
Evitare il contatto con liquidi nell'elettrodo di stoccaggio in loco, altrimenti dopo il riscaldamento si formeranno delle scaglie.
Quando si conservano i giunti in loco, evitare di tenerli vicino a fonti di calore ad alta temperatura, altrimenti i bulloni dei giunti si scioglieranno facilmente e fuoriusciranno dopo essere stati riscaldati.
Come ridurre il consumo di elettrodi tridimensionali nella fusione non è solo la tecnologia dei produttori di carbonio, ma anche un compito importante per i produttori di fusione per utilizzare e ottimizzare il funzionamento dei forni elettrici. Per quanto riguarda il consumo di elettrodi di grafite nella fusione, la prima cosa da risolvere è il problema della rottura dei giunti e la seconda cosa da considerare è la resistenza all'ossidazione e la resistenza agli shock termici. Ciò richiede che prima comprendiamo lo sviluppo dell'industria della fusione, il processo di fusione, il forno elettrico e la tecnologia operativa, quindi conduciamo ricerche tecniche mirate, organizziamo scientificamente la produzione e implementiamo servizi tecnici efficaci. Solo in questo modo si può raggiungere lo scopo della produzione e dell'uso.
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