Problemi comuni e soluzioni degli elettrodi di grafite nella produzione di acciaio per forni elettrici

12. Come scegliere correttamente gli elettrodi nella produzione di acciaio con forno ad arco elettrico?

In base alle caratteristiche di progettazione del forno elettrico ad arco, gli elettrodi che soddisfano la produzione del forno elettrico ad arco sono ragionevolmente selezionati e vengono selezionati i prodotti con le migliori prestazioni in termini di costi. È molto necessaria un'attenta selezione degli elettrodi adatti a ciascun forno. Le caratteristiche speciali del forno di acciaieria, il metodo di carica, l'amperaggio massimo, la lunghezza della colonna dell'elettrodo sotto la pinza, la distanza tra la parete laterale del forno e la circonferenza dell'elettrodo, ecc. È un fattore che deve essere considerato nella scelta elettrodi per forni elettrici ad arco.

13. Quali sono gli effetti delle proprietà di resistività sull'uso degli elettrodi nella produzione dell'acciaio?

La resistività degli elettrodi di grafite è un indice fisico che riflette la conduttività elettrica degli elettrodi, che è correlata al processo di fabbricazione degli elettrodi. Il paese ha valori qualitativi per la resistività degli elettrodi di grafite di diverse specifiche e varietà. Quando si utilizza l'elettrodo, deve essere selezionato all'interno dell'intervallo di resistività specificato dallo standard metallurgico nazionale. Una resistività troppo elevata farà sì che l'elettrodo diventi rosso e caldo quando viene eccitato, il che aumenterà il consumo di ossidazione dell'elettrodo.

14. Qual è l'effetto delle proprietà di densità apparente sull'uso degli elettrodi nella produzione dell'acciaio?

La densità apparente dell'elettrodo di grafite riflette lo stato compatto dell'elettrodo ed è strettamente correlata al processo di fabbricazione dell'elettrodo. Il paese ha stabilito valori per la densità apparente degli elettrodi di grafite di diverse specifiche e varietà. I prodotti con bassa densità apparente indicano che la struttura complessiva del prodotto ha un'elevata porosità e che il tasso di ossidazione del prodotto è più rapido quando il prodotto è ad alta temperatura, il che potrebbe causare un aumento del consumo dell'elettrodo. In generale, quando le acciaierie scelgono gli elettrodi, la densità apparente dell'elettrodo rientra nel valore specificato. Tuttavia, maggiore è la densità apparente, meglio è, perché alcuni elettrodi con una densità apparente troppo elevata sono talvolta soggetti a desquamazione superficiale, caduta di blocchi e crepe durante la produzione dell'acciaio a causa della scarsa resistenza agli shock termici, che influirà sulla produzione dell'acciaio.

15. Perché le acciaierie dovrebbero impedire la miscelazione di più prodotti quando utilizzano elettrodi di grafite?

Gli elettrodi di grafite utilizzati dalle acciaierie sono spesso forniti da più aziende manifatturiere. La miscelazione di più prodotti nella produzione dell'acciaio non solo renderà difficile per le acciaierie contare il consumo di un singolo prodotto, ma anche a causa delle differenze nelle materie prime e nei processi di produzione utilizzati dai diversi produttori. , Le proprietà fisiche e chimiche e le tolleranze di lavorazione di elettrodi e giunti di vari produttori presentano alcune differenze. Pertanto, è probabile che le tolleranze di corrispondenza generate durante l'uso misto causino la caduta e la rottura degli elettrodi. Il metodo di utilizzo corretto consiste nell'utilizzare solo i prodotti di un determinato produttore e quindi collegare i prodotti di un altro produttore dopo la fine. Per ridurre il numero di sostituzioni degli elettrodi utilizzando produttori diversi, gli elettrodi dello stesso produttore devono utilizzare i giunti corrispondenti dello stesso produttore per evitare un uso misto.

16. Quali sono le caratteristiche del coke agugliato?

Il coke dell'ago è una materia prima di carbonio di alta qualità. È diviso in due tipi: serie di carbone e serie di petrolio. La superficie dell'ago coke presenta evidenti motivi a strisce. Quindi si chiama coke dell'ago. Il coke dell'ago è facile da grafitare ad alta temperatura superiore a 2000 gradi. L'elettrodo di grafite da esso prodotto non solo ha una bassa resistività, un'elevata densità apparente, ma anche un piccolo coefficiente di espansione termica, che è la scelta migliore per la produzione di elettrodi ad altissima potenza ed elettrodi ad alta potenza. Materie prime necessarie per gli elettrodi. Il prezzo della needle coke è molto più costoso della normale coke, attualmente circa 5-8 volte superiore.

17. Il sistema di aspirazione del forno elettrico ad arco influirà sul consumo di elettrodi?

La ventola utilizzata nel sistema di raccolta della polvere genera una certa pressione negativa durante il funzionamento, che aumenta la portata d'aria attorno all'elettrodo incandescente durante la produzione dell'acciaio, aumentando così il consumo di ossidazione dell'elettrodo. Durante la produzione dell'acciaio, un sistema di raccolta della polvere ben regolato è Mantiene un buon ambiente di lavoro e stabilizza il consumo di elettrodi.

18. Come evitare l'aumento del consumo di elettrodi durante la produzione dell'acciaio?

Per evitare l'aumento del consumo dell'elettrodo durante la produzione dell'acciaio, è necessario eseguire le seguenti operazioni: (1) Mantenere un buono stato di alimentazione e trasmettere elettricità entro l'intervallo di intensità di corrente consentito dell'elettrodo in base ai requisiti di progettazione del forno elettrico. (2) Impedire che il punto di inizio dell'arco si immerga nel bagno fuso. (3) Impedire che l'elettrodo venga immerso nell'acciaio fuso per aumentare il carbonio. (4) Se le condizioni lo consentono, l'elettrodo adotta la tecnologia di raffreddamento a spruzzo. (5) Installare il corretto sistema di emissione dei gas di scarico. (6) Adottare il corretto sistema di soffiaggio dell'ossigeno.

19. Quanto dura il ciclo produttivo degli elettrodi in grafite?

Il processo di produzione e il tempo corrispondente di un lotto di elettrodi di grafite ad altissima potenza o ad alta potenza sono i seguenti: pressatura ad elettrodo (3 giorni) - tostatura (25 giorni) - impregnazione (4 giorni) - ri-tostatura (15) --Grafitizzazione (10 giorni)--Lavorazione, ispezione qualità (2 giorni)--Imballaggio e consegna del prodotto finito (1 giorno), ovvero dall'alimentazione del materiale alla consegna del prodotto, il più veloce il ciclo senza interruzione della produzione è di 60 giorni e la produzione di giunzioni di elettrodi richiede più trattamenti a due immersioni e tre cotture rispetto agli elettrodi e il ciclo di produzione più veloce è di 90 giorni.

20. Quali sono le caratteristiche degli elettrodi prodotti dai forni di grafitizzazione tandem?

La direzione di sviluppo del forno di grafitizzazione è il forno di grafitizzazione serie di calore interno. Poiché la densità di corrente della colonna collegata in serie è la stessa, la differenza nella resistività degli elettrodi è molto piccola; in secondo luogo, la resistività delle due estremità del prodotto grafitato nella corda interna è leggermente inferiore a quella della parte centrale (la resistività delle due estremità del prodotto grafitato della fornace Acheson è superiore a quella della parte centrale), È vantaggioso ridurre la resistenza dell'articolazione quando l'utente la utilizza e alleviare il fenomeno del surriscaldamento e dell'arrossamento dell'articolazione. Pertanto, l'uniformità di qualità degli elettrodi prodotti dal forno di grafitizzazione in tandem è migliore di quella del forno Acheson ed è più adatta per la produzione di acciaierie con forno ad arco elettrico. Richiedere.

21. Perché la qualità delle giunzioni degli elettrodi gioca un ruolo importante nella produzione di acciaio con forno ad arco elettrico?

Il giunto svolge un ruolo chiave nella connessione dell'elettrodo nella produzione dell'acciaio. La qualità del giunto è direttamente correlata all'uso dell'elettrodo nella produzione di acciaio del forno elettrico. Non importa quanto sia buona la qualità dell'elettrodo, se non c'è un giunto di alta qualità con esso, possono sorgere anche problemi. Secondo dati pertinenti, oltre l'80 percento degli incidenti dovuti all'uso di elettrodi nella produzione di acciaio EAF sono causati da giunti rotti e giunti allentati e inciampati. Pertanto, la selezione di giunti per elettrodi di alta qualità è una condizione di garanzia per il normale utilizzo degli elettrodi per la produzione di acciaio EAF.

22. Quali indicatori di qualità dei prodotti di elettrodi di grafite (giunti) hanno un impatto sulla produzione di acciaio da forno elettrico?

(1) Indicatori di qualità come densità apparente, resistività, resistenza, modulo elastico e coefficiente di dilatazione termica dell'elettrodo. (2) Indicatori di qualità come densità apparente, resistività, resistenza, modulo elastico e coefficiente di dilatazione termica del giunto. (3) La precisione di lavorazione di elettrodi e giunti, non importa quanto sia buona la qualità di elettrodi e giunti, se non vi è una buona precisione di lavorazione (si riferisce principalmente alla cooperazione tra elettrodi e giunti), l'effetto d'uso non è buono. (4) La qualità della struttura interna degli elettrodi e dei giunti richiede che non vi siano crepe interne che causino pericoli nascosti durante l'uso.

23. Quali sono le conseguenze di una grave ossidazione dell'estremità dell'elettrodo all'estremità superiore del portaelettrodo?

Quando l'acciaio viene prodotto in un forno fusorio, l'acciaio di scarto viene bruciato nella fornace. Allo stesso tempo, a causa dell'ossigeno che soffia nel forno, l'altezza della colonna di fiamma è spesso superiore alla faccia dell'estremità dell'elettrodo all'estremità superiore del supporto, che è facile da ossidare la faccia dell'estremità dell'elettrodo. Se l'ossidazione è grave, la faccia dell'estremità dell'elettrodo sarà deformata da Il piano diventa un piano inclinato. Quando il nuovo elettrodo è collegato all'estremità superiore, la deformazione dell'ossidazione della faccia terminale dell'elettrodo inferiore non può stabilire un buon contatto con il nuovo elettrodo e lo spazio tra gli elettrodi è ampio, il che può facilmente causare ossidazione e rottura del giunto interno . Senza modificare le condizioni di produzione dell'acciaio, la migliore misura preventiva consiste nell'aggiungere una copertura protettiva sull'estremità dell'elettrodo all'estremità superiore del supporto per bloccare la fiamma e l'aria, in modo da proteggere l'estremità dell'elettrodo.