Scienza popolare sul meccanismo di consumo degli elettrodi di grafite

Il consumo di elettrodi di grafite nell'elettrico della fornace in acciaio è principalmente correlato alla qualità dell'elettrodo stesso ed è anche strettamente correlato alle condizioni del forno (come l'età del forno, sia che vi siano guasti meccanici, sia che si tratti di produzione continua, ecc.) e operazioni di creazione di acciaio (come tipo di acciaio fuso, tempo di soffiaggio dell'ossigeno, condizioni di carica del forno, ecc.). Qui discutiamo solo del consumo di elettrodi di grafite e il suo meccanismo di consumo ha i seguenti aspetti:
1. Consumo finale: inclusa la sublimazione dei materiali di grafite causata dall'alta temperatura dell'arco e dalla perdita di reazioni chimiche tra l'estremità dell'elettrodo e l'acciaio fuso e le scorie. La velocità di sublimazione ad alta temperatura dell'estremità dipende principalmente dalla densità di corrente che passa attraverso l'elettrodo e in secondo luogo dal diametro del lato dell'elettrodo dopo l'ossidazione. Il consumo finale è anche correlato al fatto che l'elettrodo sia inserito nell'acciaio fuso per aumentare il carbonio.
2. Ossidazione laterale: la composizione chimica dell'elettrodo è il carbonio. Il carbonio subirà reazioni di ossidazione con aria, vapore acqueo e anidride carbonica in determinate condizioni. La quantità di ossidazione del lato dell'elettrodo è correlata alla velocità di ossidazione dell'unità e all'area di esposizione. In circostanze normali, la quantità di ossidazione lato elettrodo rappresenta circa il 50% del consumo totale di elettrodi. Negli ultimi anni, al fine di aumentare la velocità della fusione del forno elettrico, la frequenza delle operazioni di soffiaggio dell'ossigeno è stata aumentata, con conseguente aumento della perdita di ossidazione degli elettrodi. Osservare frequentemente il rossore del trunk dell'elettrodo e la conicità dell'estremità inferiore durante il processo di produzione di acciaio è un modo intuitivo per misurare la capacità antiossidante dell'elettrodo.
3. Perdita residua: quando l'elettrodo viene utilizzato continuamente sulla connessione tra gli elettrodi superiori e inferiori, una piccola sezione dell'elettrodo o dell'articolazione (cioè il corpo residuo) viene staccata a causa dell'ossidazione e del diradamento del corpo o la penetrazione delle fessure . La dimensione della perdita residua è correlata alla forma del giunto, alla struttura interna dell'elettrodo e alla vibrazione e all'impatto della colonna dell'elettrodo.
4. Peeling e caduta di superficie: il risultato di un rapido raffreddamento e riscaldamento durante il processo di fusione e la scarsa resistenza alla vibrazione termica dell'elettrodo stesso.
5. Breabbia per elettrodi: incluso la rottura del bagagliaio dell'elettrodo e la rottura del giunto. La rottura dell'elettrodo è correlata al coordinamento della qualità e dell'elaborazione dell'elettrodo di grafite e del giunto stesso, nonché al funzionamento della produzione di acciaio. La causa è spesso al centro della controversia tra acciaierie e produttori di elettrodi.