Forni siviera con elettrodi di grafite

I primi forni siviera furono costruiti a metà degli anni '60 da ASEA in Svezia. Nel processo di produzione, la siviera veniva posizionata in una camera dotata di due coperchi, uno per il trattamento sotto vuoto e l'altro coperchio con tre elettrodi per il riscaldamento. Un altro metodo viene introdotto con un coperchio a tenuta di vuoto attraverso il quale sono stati inseriti gli elettrodi. La costruzione era tecnicamente impegnativa con collegamenti degli elettrodi a tenuta di vuoto. Le persone chiamano questo tipo di tecnologia generalmente chiamata VAD. Si è diffuso moderatamente, anche se il riscaldamento a pressione atmosferica è molto più comune. Nel processo metallurgico ha introdotto una specialità in più, ovvero l'agitazione induttiva nelle siviere. Mentre è stata applicata la potenza induttiva, la parete della siviera all'interno della bobina di induzione non può essere di materiale ferromagnetico come l'acciaio al carbonio ma è realizzata in acciaio inossidabile austenitico non magnetico.

 

La produzione dell'acciaio comprende generalmente procedure di fabbricazione dell'acciaio primario e di trattamento secondario. Dopo il processo di trattamento primario, l'acciaio fuso generato viene colato nei forni siviera. Tali forni siviera riscaldano l'acciaio dalla fase primaria utilizzando tre elettrodi di grafite collegati a un trasformatore ad arco. Il processo di EAF nella produzione dell'acciaio e del forno siviera nel centro di raffinazione sono stati indicati come segue:

 

 

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