Elettrodo in carbonio grafitato

Panoramica del prodotto
La resistività degli elettrodi di carbonio tradizionali è relativamente elevata, la densità di corrente consentita è bassa e il consumo energetico per unità di prodotto è relativamente elevato. Rispetto ai tradizionali elettrodi di carbonio, gli elettrodi di carbonio grafitato hanno una bassa resistività, un basso autoconsumo dell'elettrodo e un risparmio energetico quando utilizzati. Allo stesso tempo, gli elettrodi di carbonio grafitato hanno un basso contenuto di ceneri (specialmente durante la fusione di silicio industriale di elevata purezza, il contenuto di ferro, alluminio, calcio e altri elementi negli stessi elettrodi di carbonio grafitato è molto inferiore a quello degli elettrodi di carbonio convenzionali, che è utile per migliorare la qualità del silicio), una buona resistenza all'ossidazione, può migliorare l'efficienza termica e il rendimento unitario dei forni ad arco sommerso e ridurre il tempo di fusione.

Serie di prodotti
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, gli indicatori tecnici delle specifiche sono affidabili e stabili.

Prestazioni e applicazione
Questo prodotto è costituito principalmente da coke di petrolio e catrame di carbone come leganti ed è realizzato mediante calcinazione, dosaggio, impasto, pressatura, tostatura, grafitizzazione e lavorazione. È un conduttore che rilascia energia elettrica sotto forma di arco in un forno elettrico ad arco per riscaldare e sciogliere la carica. Gli elettrodi prodotti dalla nostra azienda sono prodotti di grafitizzazione con elettrodi di carbonio, adatti alla produzione per fusione di silicio metallico, ferroleghe, ecc. in forni a calore minerale.

Industria applicativa
L'elettrodo è un materiale conduttivo a temperatura ultraelevata, utilizzato principalmente come materiale conduttivo nei forni a calore minerale per la produzione di silicio industriale, ferroleghe, fosforo giallo, carburo di calcio, ecc.

Dagli anni '80, a causa della continua espansione delle infrastrutture del mio paese, l'uso di forni a calore minerale per fondere il fosforo giallo, il carburo di calcio, le ferroleghe, il silicio industriale e altre industrie si è sviluppato rapidamente, soprattutto a partire dagli anni '90. stato ancora più veloce. Poiché la temperatura finale del trattamento termico degli elettrodi di carbonio tradizionali è di circa 1100 gradi e la temperatura operativa del forno a carbone per la fusione di silicio industriale, fosforo giallo, carburo di calcio, ferroleghe e magnesio fuso è di 1800-2200 gradi, quando il La temperatura raggiunge i 1600-2000 gradi durante il processo di riscaldamento del forno a minerale, l'azoto, lo zolfo e altre impurità metalliche contenute nei tradizionali elettrodi di carbonio fuoriescono in forma gassosa, provocando un grave fenomeno di "espansione dei cristalli", con conseguenti crepe negli elettrodi. Nei casi più gravi, gli elettrodi potrebbero staccarsi o rompersi durante l'uso, compromettendo la produzione di fusione del forno a carbone. Gli elettrodi di carbonio grafitizzati possono evitare tali fenomeni e prevenire efficacemente crepe o cadute durante l'uso.